Многим известно, что существует металлургия черная и цветная. И немногие знают, что уже появилась металлургия, которую с полным на то основанием можно назвать белой. Первый проект подобного рода уже ведет свою деятельность на Урале. Не может не радовать тот факт, что, даже в условиях, когда последствия кризиса еще сказываются, в стране развиваются не только новые услуги. К примеру, потребители имеют возможность не просто подключить безлимит-тарифы Мегафон, но и выбрать наиболее удобный из множества предлагаемых вариантов. Но появляются и новые предприятия, и даже, возможно, новые отрасли. К примеру, проект, о котором идет речь, пока не имеет аналогов не только в стране, но и в мире. Развивается он под эгидой Группы ЧТПЗ – крупного регионального холдинга. Вид металлургии, который специалисты уже назвали «белой», подразумевает совершенно новый уровень производства, с применением новейших современных технологий. В том числе и технологий, позволяющих максимально автоматизировать процессы получения конечной продукции, а также обеспечить невиданные для отрасли условия работы сотрудников. Действительно, сложно представить себе, что рабочие металлургического цеха будут катать трубы в белых халатах, как сотрудники высокоточного производства. Но в случае с предприятиями белой металлургии, дело будет обстоять именно так. А сам металлургический цех больше напоминает современную лабораторию, нежели цех по производству востребованных металлоизделий.
Удивительный цех, получивший оригинальное название «Высота 239», находится на территории Челябинского трубопрокатного завода. Информация о проекте долгое время держалась в секрете. Ведь речь здесь шла не просто о еще одной модернизации уже существующего производства. Цех знаменует собой начало нового этапа в развитии современного металлургического производства. Специалисты уже окрестили такое производство белым, в отличие от черной или цветной металлургии. В этом качестве проект был преподнесен не только широкой публике, но и руководителям государства, которые присутствовали на пуске первой очереди цеха.
В отличие от традиционного производства, этот цех оснащается наиболее современным оборудованием. Восхищение всех, кто с ним знакомится, вызывает обстановка цеха, где имеются не только сложнейшие агрегаты и оборудование, но и живые растения. В оформлении его принимали участие дизайнеры, уделившие внимание не только обеспечению оптимальных параметров эргономики, но и декорированию рабочего пространства. Интерьер отличается некоторой футуристичностью, и словно переносит посетителя в будущее.
Может показаться, что конечной продукцией, выпускаемой в подобных цехах, могут являться только сложнейшие микросхемы или компьютерное оборудование. А между тем, в этом цехе на Челябинском предприятии выпускаются одношовные трубы диаметров от 508 до 1420 мм. В качестве поставщика избран Магнитогорский металлургический комбинат, а точнее, его известный «стан-5000». Годовой объем цеха составляет около 600 тысяч тонн в год. При сохранении конкурентоспособной цены, качество изделий, выпускаемых в подобном цеху, будет значительно выше, чем у других производителей аналогичной металлопродукции. Любой цех на его фоне будет выглядеть морально устаревшим.
Подобные инновации – это не только возможность поднять качество давно известных серийно выпускаемых изделий на новую высоту. Это еще и возможность обеспечения конкурентоспособности продукции российских металлургических предприятий на мировом рынке. Если цех будет стабильно обеспечивать проектную мощность, появится возможность отказаться от импорта в Россию труб большого диаметра для строительства трубопроводов различного назначения.
Сотрудниками цеха стали 1400 человек, которые предварительно прошли стажировку на лучших профильных предприятиях Германии, США и Китая. Они будут постоянно повышать свою квалификацию по специальным программам.
Так как цех подобного рода является уникальным в стране, да и в мире, при его строительстве предусматривалась возможность проведения экскурсий для всех заинтересованных лиц. В частности, имеется лифт, который доставляет посетителей на специальную смотровую галерею. Она проходит по всему периметру цеха. Таким образом, осмотр мощностей можно вести без необходимости нарушать ход производственного процесса.
Создание проекта потребовало инвестирования в размере 21 миллиард рублей. Немаловажным фактором явилось и то, что предприятие было включено в список предприятий, имеющих для страны стратегическое значение. Государственные гарантии в размере 10 миллиардов рублей были получены в 2009 году, несмотря на кризисные условия. В строительстве цеха принял участие и «Газпромбанк», выделивший кредитов на сумму 5 миллиардов рублей. Цех стал первым объектом металлургической отрасли, который был введен в эксплуатацию сразу же по окончании острого периода кризиса.
В цеху установлено оборудование немецкого производителя компании SMS Meer.
Необычное название цеха – «Высота 239» - было дано в результате конкурса, проведенного среди сотрудников компании. Ведь столь оригинальное производство, по мнению всех, кто принимал участие в реализации проекта, должно иметь и собственное уникальное имя. Так что, возможно, вскоре и другие российские предприятия смогут выбрать не только золотые номера Мегафон, Билайн или другого оператора, но еще и название цехов собственного производства. Что же касается описываемого цеха, его название соответствует высоте над уровнем моря, которая определяется для места, где он построен. Уникальность предприятия заключается еще и в том, что оно является самым «высотным» предприятием подобного рода на территории страны. Остается надеяться на то, что и репутация его продукции на российском и мировом рынке окажется столь же высокой. Ведь значимость подобных проектов в России, даже без учета последствий кризиса, является в настоящее время очень высокой. И предприятие может стать отличным примером для других российских производственных организаций самой различной направленности.
